Информация о клиенте:
Производитель прецизионных керамических компонентов, специализирующийся на высококачественной продукции, такой как электронные керамические подложки и керамические компоненты для датчиков. Для производства этих изделий требуется спекание при температурах выше 1600 °C, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к стабильности обжигаемых пластин.Болевые точки и проблемы:
Болевые точки и проблемы:
Заказчик долгое время использовал пластины для обжига из оксида кремния, сталкиваясь со следующими основными проблемами:
Тяжелая деформация: Оксид кремния имеет тенденцию размягчаться при высоких температурах, вызывая значительное коробление и деформацию после многократного использования, что приводит к неудовлетворительной плоскостности изделия.
Растрескивание при термическом шоке: Склонен к растрескиванию при резких перепадах температуры, что приводит к короткому сроку службы.
Риск загрязнения: Оксид кремния может испаряться при экстремально высоких температурах, представляя опасность загрязнения чувствительных керамических изделий.
Неустойчивость размеров: Высокий коэффициент теплового расширения требует больших компенсационных швов, что уменьшает эффективную площадь нагружения.
Решение: система из пористых пластин R-SiC и покрытия из оксида алюминия.
Мы рекомендовали и адаптировали пористая пластина для обжига из перекристаллизованного карбида кремния для клиента, обладающий запатентованной технологией. технология нанесения покрытия из оксида алюминия на поверхности.
Основные достижения в области технологических инноваций:
1. Прорыв в характеристиках субстрата.
Исключительная высокотемпературная стабильность: Перекристаллизованный карбид кремния (R-SiC) сохраняет структурную стабильность до 2200 °C.
Сверхнизкий коэффициент теплового расширения (4,5×10⁻⁶/K): Всего одна треть от размера оксида кремния, с минимальными изменениями размеров.
Исключительная устойчивость к термическим ударам: Выдерживает резкие перепады температуры со скоростью 500 °C/мин без растрескивания.
2. Инновации в области поверхностных покрытий
Специальное покрытие из оксида алюминия: Наносится методом плазменного напыления для образования плотного защитного слоя.
Двойная функциональность:
Предотвращает возможное загрязнение, возникающее при прямом контакте карбида кремния с изделиями.
Уменьшает слипание изделий с обжиговой плитой, облегчая извлечение из формы.
Оптимизированная пористая структура: Покрытие не влияет на воздухопроницаемость пористой пластины, обеспечивая равномерную атмосферу спекания.
3. Оптимизация конструктивного проектирования
Точный контроль пористости: Пористость 50–60% с равномерным распределением размеров пор.
Конструкция без компенсационных швов: Благодаря чрезвычайно низкому коэффициенту теплового расширения отпадает необходимость в традиционных компенсационных швах.
Облегченная конструкция: Примерно на 30% легче традиционных тарелок, что снижает энергопотребление.
Сравнение производительности
| Метрическая система | Традиционная пластина из оксида кремния | Пластина с покрытием из R-SiC + оксида алюминия | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Высокотемпературная деформация | шшшш5 мм/м | <0,5 мм/м | Снижение на 90% |
| Служба жизни | 10-15 циклов | Более 100 циклов | В 6-10 раз длиннее |
| Максимальная рабочая температура | 1500°C | 1650 °C (долгосрочная) | Повышение на 300°C |
| Плоскость изделия | ±1,0 мм | ±0,05 мм | Повышение точности на 83%. |
| Затраты на техническое обслуживание | Высокий (частая замена) | Очень низкий | Снижение на 70% |
Технические подробности поясняются.
Почему пористая пластина R-SiC устойчива к деформации?
В процессе получения рекристаллизованного карбида кремния частицы образуют прямые связи посредством механизма испарения-конденсации без присутствия стеклообразной фазы. Это означает отсутствие точки размягчения при высоких температурах, и поддержание формы полностью зависит от прочных ковалентных связей между зернами. Это принципиально решает проблему ползучести при высоких температурах.
Интеллектуальная защита алюминиевого покрытия
Наше покрытие — это не просто наложение слоя, а... плотный барьерный слой из оксида алюминия
Такая конструкция обеспечивает защитные функции, не ухудшая воздухопроницаемость пористой пластины, и улучшает равномерность атмосферы в печи на 40%.
Фактические данные об использовании
Данные о производстве продукции у заказчика (отслеживание за 6 месяцев):
Производственные партии: 240 печей
Замена огневой пластины: 2 раза (только в связи с корректировкой процесса).
Процент брака продукции из-за обжига плит: 0,08%.
Среднее снижение энергопотребления: 12,5%
Общее снижение производственных затрат: 9,3%
Комментарий эксперта
Рекристаллизованные пористые пластины из карбида кремния представляют собой новое направление в технологии высокотемпературного обжига. Их основная ценность заключается не только в высокой термостойкости, но и в абсолютной стабильности размеров. Для прецизионной керамической промышленности это означает лучшую однородность продукции, более высокие показатели выхода годной продукции и более контролируемые производственные затраты. Технология нанесения покрытия из оксида алюминия на поверхность гениально решает потенциальные проблемы загрязнения, делая это решение еще более комплексным.
Наши обязательства в сфере обслуживания
Мы предлагаем не только стандартные технические характеристики, но и:
Бесплатное тестирование образцов: Небольшие образцы для проверки технологических процессов заказчика.
Индивидуальный дизайн: Индивидуально подобранные параметры отверстия, толщины и другие параметры зависят от типа печи, продукции и технологических процессов заказчика.
Техническое обучение: Обучение по использованию и техническому обслуживанию
Гарантия качества: Приверженность достижению конкретных улучшений характеристик по сравнению с оригинальными пластинами из оксида кремния.
[Свяжитесь с нами для получения информации или оформления заказа] или [Позвоните на нашу горячую линию].
